Tecnologia e método de revestimento e impressão dentro do recipiente de metal（1）
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1. Princípio de revestimento
Revestir a superfície interna do recipiente de metal é imprimir e revestir a tinta apropriada na superfície lisa da placa de aço fina com um revestidor de rolo antes que a placa de aço fina seja cortada em pedaços de barril para formar um revestimento uniforme e com espessura controlável. A máquina de revestimento pode realizar independentemente a operação de revestimento através de seu próprio dispositivo de alimentação e também pode ser combinada com a máquina de impressão de ferro para formar uma linha de operação de impressão e revestimento.
O rolo de alimentação giratório de aço inoxidável é meio imerso na bandeja de alimentação e a tinta trazida é transferida para o cilindro de borracha através do rolo uniforme. Há um cilindro de gravação sob o cilindro de borracha, que é equipado com um dispositivo de preensão. Quando a placa de aço fina corre para a frente do cilindro de borracha, os dentes do cilindro de impressão seguram uma extremidade da folha de ferro, e o cilindro de borracha e o rolo de impressão cooperam para empurrar a folha de ferro para concluir a operação de impressão. A espessura do revestimento é controlada pelo rolo de alimentação, rolo de nivelamento e pelo espaço entre o cilindro de borracha e o cilindro de impressão. Devido ao espaço entre a chapa de aço fina e a chapa, uma pequena quantidade de tinta é retirada pelo rolo de impressão. Use um raspador para raspar o cilindro de impressão (evite o material na parte de trás da chapa de ferro), e a tinta raspada flui para a bandeja receptora e, após coletada, flui de volta para o tambor de armazenamento através do conduíte e é reciclada .
A parte soldada da costura lateral do recipiente de metal não pode ser pintada com tinta, caso contrário, a peça bruta do barril romperá facilmente a costura lateral durante o processo de soldagem por resistência de alta frequência e causará desperdício de barris. Portanto, o operador deve fazer ranhuras no cilindro de borracha de acordo com a área de impressão do recipiente de metal. A tinta é aplicada e impressa na folha de flandres através do rolo de borracha com fenda, e o ferro em branco deixado na parte com fenda é a parte de solda por resistência de alta frequência do barril vazio.
Percebemos na operação real que o tamanho da ranhura deve ser 1-2mm mais largo que o tamanho real da lacuna de soldagem, para que o tamanho da lacuna impresso possa atender aos requisitos de soldagem de cilindro vazio.
A chapa de ferro revestida é transportada para a sala de secagem através da esteira transportadora e é curada em alta temperatura na sala de secagem acionada pela corrente circulante. A sala de secagem é geralmente dividida em três partes: a primeira parte é pré-aquecer a chapa de ferro à temperatura de cozimento; a segunda parte é assar em temperatura constante; a terceira parte é resfriar totalmente a chapa de ferro. Todo o tempo de cozimento leva 10-15 minutos. Depois disso, a chapa de ferro é descarregada por uma máquina de descarga automática, e o revestimento é transferido para o processo de fabricação de barris após passar por inspeção e testes físicos e químicos.
